人们在顶升一个大型物体时，需要在重物下方找到多个支撑点摆放多个千斤顶，然后对重物进行同步顶升。特别在重物重心不在中心点，或者重物为非规则形状时，为防止重物顶升过程中不同步，从而发生偏载，更需要对同步顶升千斤顶有严格要求。

如何使用好同步顶升千斤顶是我们操作过程中需要掌握的知识。

为使多台液压千斤顶能够同步顶升，我们首先要保证使用型号一致的液压千斤顶，江苏凯恩特推荐使用RSM或者CLRR系列千斤顶用于桥梁的顶升，配合随动千斤顶的使用，达到安全顶升目的。

根据不同场合，我们选择不同解决方案。

一、省钱的千斤顶同步顶升方案：

使用分配阀，将电动泵的流量分流至多台千斤顶。

顶升过程中，发现某一台千斤顶速度比其它千斤顶快了，则将链接该顶的分配阀调速，减少对该顶的流量供应，从而使该顶速度变慢，达到和其它顶同步的目的。

操作过程中，我们需要不停观察各台千斤顶的顶升情况，通过观察结果，不断控制分配阀的流量。

这样使用的缺点是精确度不高，需要人为控制，稍有不留神，容易发生误操作或误判。故一般我们使用该方法用于顶升一些对精度要求不高的重物顶升中。

二、单点控制，多点协作的同步顶升方案：

一台泵控制一台千斤顶，泵型号相同。安排几个点位顶升，则需要几套这样的配置。每个点位需要一个人来控制。

由于采用相同的千斤顶和泵，所以相同的时间内，给同一台千斤顶提供的流量相同，顶升速度也相同。

缺点是多人操作，合作性很强，有一处失误，很容易失败。不易控制。

三、采用PLC控制同步顶升千斤顶方案：

对每台千斤顶安装距离传感器，传感器收集距离数据，反馈到电脑，电脑程序通过距离数据，计算出给每台千斤顶单次供油量。通过每个时间段内不断的计算，对千斤顶精确供油，从而使各台千斤顶的顶升速度相同。

缺点是系统需要复杂的程序控制，和昂贵的系统部件，相比较前面两种方法，资金投入较大。

但由于程序控制加PLC传感，避免了人为操控的不确定因素，同步误差一般在1mm。可使用在桥梁顶升等对同步精度要求很高的场合。